1．改造方案的確定

(1)機械修理與電氣改造相結合。一般來說，需進行電氣改造的機床，都需進行機械修理。要確定修理的要求、范圍和內容；也要確定因電氣改造而需進行機械結構改造的要求和內容；還要確定電氣改造與機械修理、改造之間的交錯時間要求。機械性能的完好是電氣改造成功的基礎。

(2)先易后難、先局部后全局。確定改造步驟時，應把整個電氣部分改造分成若干個子系統進行，待各系統基本成型后再互聯完成全系統工作。在每個子系統工作中，應先做技術性較低的、工作量較大的工作，然后做技術性高的、要求精細的工作，使人的注意力能集中到關鍵地方。

(3)根據使用條件選擇系統。針對改造對象確定它的環境和條件，這對選擇電氣系統的防護、抗干擾、自冷卻及空氣過濾等性能可提供正確的依據。電氣系統選擇時還必須考慮成熟產品，它們性能應合理實用、有備件可提供維修支持、功能可滿足當前和今后若干年內的發展要求等。

(4)落實參與改造的人員和責任。

(5)改造范圍與周期的確定。

2．改造的技術準備

(1)機械部分準備。為配合電氣改造的機械大修工作應先期完成。同時對需拆、改和加工的部分等應事先規劃，要與整個改造工作銜接得當。

(2)新系統電氣資料消化。

(3)新舊系統接口的轉換設計。根據每臺設備改造范圍不同，需事先設計接口部分轉換，若全部改造的，應設計機電轉換接口、操作面板控制與配置、互聯部分接點、參數測量點、維修位置等。要求操作與維修方便合理、線路走向通順、中小連接點少、強弱電干擾最小、備有適當裕量等。局部改造的，還需要考慮新舊系統的性能匹配、電壓極性與大小變換、安裝位置、數模轉換等，必要時需自行制作轉換接口。

(4)操作和編程人員的技術培訓。培訓內容一般應包括①新的操作面板配置、功能、指示含義；②新系統的功能范圍、使用方法及與舊系統的差別；③維護保養要求；④編程標準與自動化編程等。重點是弄懂、弄通操作說明書和編程說明書。

(5)調試步驟與驗收標準的確定。調試工作應由項目負責人進行，其他人員配合。調試步驟可從簡到繁，從小到大，從外到里進行，也可先局部后全局，先子系統后整系統進行。驗收標準的制定必須實事求是，過高或過低的標準都會對改造工作產生負面影響。

3．改造的實施

(1)原機床的全面保養。原機床經長期使用后，需要進行全面保養。其次，應對機床作一次改前的幾何精度、尺寸精度測量，并記錄在案。這樣既可對改造工作起指導參考作用，又可在改造結束時作對比分析用。

(2)保留的電氣部分最佳化調整。若對電氣系統作局部改造，則應對保留電氣部分進行保養和最佳化調整，如強電部分的零件更換、電機的保養、變壓器的烘干絕緣、污染的清潔、通風冷卻裝置的清洗、伺服驅動裝置的最佳化調整、老化電線電纜的更新、連接件的緊固等。只有對保留的電氣部分做好過細的最佳化調整，才能保證改造后的機床有較低的故障率。

(3)原系統拆除。原系統的拆除必須對照原圖紙仔細進行，及時在圖紙上作出標記，防止遺漏或過拆。在拆的過程中也會發現一些新系統設計中的欠缺之處，應及時補充與修正。拆下的系統要妥善保管，以備萬一改造不成功時恢復使用。還有一定使用價值的，可作備件。

(4)合理安排新系統位置及布線。連線工作必須分工明確，有一人復查檢驗，以確保連線工藝規范、線徑合適、正確無誤、可靠美觀。

(5)調試。調試必須按事先確定的步驟和要求進行。調試中首先試安全保護系統靈敏度，防止人身和設備事故發生。調試現場必須清理干凈；各運動坐標拖板處于全行程中心位置；能空載試驗的，先空載后加載；能模擬試驗的，先模擬后實動；能手動的，先手動后自動。

4．驗收及后期工作

(1)機床機械性能驗收。機床的各項機械性能應達到要求，幾何精度應在規定的范圍內。

(2)電氣控制功能和控制精度驗收。電氣控制的各項功能必須達到動作正常、靈敏可靠。控制精度應用系統本身的功能（如步進尺寸等）與標準計量器具（如激光干涉儀、坐標測量儀等）對照檢查，達到精度范圍之內。同時還應與改造前機床的各項功能和精度作出對比，獲得量化的指標差。

(3)試件切削驗收。可以參照國內外有關數控機床切削試件標準，在有資格的操作工、編程人員配合下進行試切削。試件切削可驗收機床剛度、切削力、噪聲、運動軌跡、關聯動作等，一般不宜采用產品零件作試件使用。

(4)圖紙、資料驗收。機床改造完后，應及時將圖紙、資料、改造檔案匯總、整理、移交入檔。這對該設備的今后穩定運行十分重要。

(5)總結、提高

備注：本文章轉載自數控機床網，原鏈接為http://www.c-cnc.com/news/newsfile/2011/5/6/952571.shtml