機床輔助裝置故障維修12例
例1．腳踏開關的故障維修
故障現(xiàn)象：某配套FANUC PM0系統(tǒng)的數(shù)控內(nèi)球面磨床，踩了腳踏開關后工件沒有夾緊動作。
分析及處理過程：根據(jù)機床電氣原理圖，首先檢查腳踏開關的PMC輸入點X4.4的狀態(tài)。當壓下腳踏開關后，X4.4的狀態(tài)為“1”，說明PMC卡緊的控制信號已經(jīng)發(fā)出，腳踏開關工作正常。再檢查PMC控制工件夾緊對應的輸出信號Y0.7的狀態(tài)，檢查發(fā)現(xiàn)該輸出信號也正確無誤?？紤]到工件夾緊閥是通過繼電器的常開觸點控制的，測量電磁閥線圈上的電壓為24V，說明繼電器工作正常；檢查液壓站工作壓力正常；斷電檢查電磁閥線圈的電阻值，發(fā)現(xiàn)線圈已燒斷，更換后機床恢復正常工作。
例2．中間繼電器損壞的故障維修
故障現(xiàn)象：一臺數(shù)控機床，一次出現(xiàn)故障，負載門關不上，自動加工不能進行，而且無故障顯示。
分析及處理過程：這個負載門是由氣缸來完成開關的，關閉負載門是PLC輸出Q2.0控制電磁閥Y2.0來實現(xiàn)的。用NC系統(tǒng)的PC功能檢查PLCQ2.0的狀態(tài)，其狀態(tài)為1，但電磁閥卻沒有得電。檢查發(fā)現(xiàn)PLC輸出Q2.0通過中間繼電器控制電磁閥Y2.0，中間繼電器損壞引起這個故障。更換新的繼電器后，故障被排除。
例3．工作臺不旋轉(zhuǎn)的故障維修
故障現(xiàn)象：一臺數(shù)控機床，工作臺不旋轉(zhuǎn)，NC系統(tǒng)沒有顯示故障報警。
分析及處理過程：根據(jù)工作臺的動作原理，工作臺旋轉(zhuǎn)的第一步應將工作臺氣動浮起。利用機外編程器，跟蹤PLC梯形圖的動態(tài)變化，發(fā)現(xiàn)PLC這個信號并未發(fā)出，根據(jù)這個線索繼續(xù)查看，最后發(fā)現(xiàn)反映二、三工位分度頭起始位置檢測開關的19.7、I10.6動作不同步，導致了工作臺不旋轉(zhuǎn)。進一步確定為三工位分度頭產(chǎn)生機械錯位。調(diào)整機械裝置，使其與二工位同步后，故障消除。
例4．轉(zhuǎn)臺分度時報警的故障維修
故障現(xiàn)象：一臺配套OKUMA OSP700系統(tǒng)，型號為XHAD765的數(shù)控機床，加工中，轉(zhuǎn)臺分度時出現(xiàn)2871“旋轉(zhuǎn)工作臺放松檢測異?！眻缶?。
分析及處理過程：該報警原因可能是轉(zhuǎn)臺放松到位傳感器SQl3不良或CNC未收到轉(zhuǎn)臺夾緊信號，因為以前出現(xiàn)類似故障卻由插頭接觸不良引起。為確認，打開轉(zhuǎn)臺側(cè)蓋，將一小鋸條薄片靠近SQ13端部：SQl3燈點亮，證明SQl3正常，同時觀察PLC及梯形圖數(shù)據(jù)IAXBUl能亮顯，說明系統(tǒng)能收到信號。故懷疑液壓部分有問題，可能是液壓壓力不夠、轉(zhuǎn)臺上升液壓缸漏油、轉(zhuǎn)臺上升時有機械卡滯，致使轉(zhuǎn)臺上升不到位。查液壓壓力，機床停止運動時壓力正常為5.5MPa，而當轉(zhuǎn)臺或機械手動作時，發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)壓力表指針明顯抖動，同時液壓泵有明顯噪聲，故懷疑液壓泵吸入空氣：再查油箱油位，發(fā)現(xiàn)油箱沒油。將油箱加油后，再轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)臺，正常。該液壓系統(tǒng)采用變量泵供油，在液壓無動作時，系統(tǒng)保壓，液壓泵吸油少，油箱油位基本滿足，而動作時，液壓泵要供油，因油箱油量不夠用而吸空，引起系統(tǒng)壓力不夠，導致轉(zhuǎn)臺上升不到位。半小時后，該機床又報警，再看油位，油又沒了，說明液壓系統(tǒng)漏油：最后查得轉(zhuǎn)臺上升油管破裂、漏油；更換后，故障完全排除。
例5．低壓報警的故障維修
故障現(xiàn)象：一臺配套FANUC 0MC系統(tǒng)，型號為XH754的數(shù)控機床，出現(xiàn)油壓低報警。
分析及處理過程：首先檢查氣液轉(zhuǎn)換的氣源壓力正常，檢查工作臺壓緊液壓缸油位指示桿，已到上限，可能缺油，用螺釘旋具擰工作臺上升、下落電磁閥手動鈕，讓工作臺壓緊氣液轉(zhuǎn)換缸補油，油位指示桿回到中間位置，報警消除。但過半小時左右，報警又出現(xiàn)，再查壓緊液壓缸油位，又缺油，故懷疑油路有泄漏。查油管各接頭正常，懷疑對象縮小為工作臺夾緊工作液壓缸和夾緊氣液轉(zhuǎn)換缸，查氣液轉(zhuǎn)換缸，發(fā)現(xiàn)油腔端Y形聚胺酯密封有裂紋，導致壓力油慢慢回流到補油腔，最后因油不夠不能形成油壓而報警，更換后故障排除。
例6．液壓系統(tǒng)故障的故障維修
故障現(xiàn)象：某數(shù)控銑床，換刀不能進行，無報警。
分析及處理過程：該機床換刀利用液壓機構，不能換刀的可能原因有
1)PLC到電磁閥之間電氣線路故障。
2)液壓系統(tǒng)壓力異常，電磁閥卡死或損壞。
3)換刀機構卡死。
為判斷液壓系統(tǒng)是否正常，手動方式下執(zhí)行主軸換檔，不能完成，再試其他液壓功能均不能完成，故懷疑為液壓系統(tǒng)故障。查系統(tǒng)保壓1.5MPa正常；執(zhí)行換刀，查換刀壓力1.5MPa，執(zhí)行過程中壓力表無變化，懷疑電磁閥未動作；用螺釘旋具推換刀電磁閥，鐵心伸縮順暢，無卡滯。拔下電磁閥電源插頭，測電磁閥線圈電阻，正常。測電磁閥供電電壓，發(fā)現(xiàn)只有15V且波動。再查電磁閥電源整流電橋，發(fā)現(xiàn)有一二極管斷開；更換后，機床恢復正常。
例7．死機現(xiàn)象的故障維修
故障現(xiàn)象：某配套SIEMENS 840D系統(tǒng)的臥式加工中心，調(diào)頭鏜孔同軸度嚴重超差。
分析及處理過程：影響調(diào)頭鏜孔同軸度的因素主要有：
1)轉(zhuǎn)臺中心X軸坐標是否準確。
2)X軸是否有間隙，導軌的垂直度、直線度，工作臺與導軌的平行度，以及主軸與Z軸的平行度是否超差。
3)轉(zhuǎn)臺分度是否準確。
4)編程是否有誤。
查編程沒有問題；用百分表查X軸間隙正常；將千分表座吸在工作臺上，主軸上換上標準驗棒，轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)180o測轉(zhuǎn)臺中心X軸機械坐標，正確。用角鐵測轉(zhuǎn)臺180o分度精度，正常。再查X、Y、Z三軸導軌垂直度與工作臺平行度誤差，發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)臺平面與導軌不平行，全長誤差達0.15mm之多；將工作臺升起，發(fā)現(xiàn)下部有一處有切屑嵌入，導致轉(zhuǎn)臺沒能回落到位，清除后，該平行度誤差全長變?yōu)?.012mm，試切檢查合格。
例8．彈性夾具無法張開的故障維修
故障現(xiàn)象：某配套GSK980M系統(tǒng)的數(shù)控磨床，在裝卸工件時，發(fā)現(xiàn)夾具無法張開。
分析及處理過程：本機床采用的是液壓彈性夾具(液壓系統(tǒng)原理圖見圖10-3)，靠液壓缸壓力頂開夾具進行工件裝夾。經(jīng)檢查后發(fā)現(xiàn)夾具頂開的行程遠遠不夠，因此調(diào)整夾具行程，調(diào)整后發(fā)現(xiàn)效果不佳，工件仍很難裝夾。因此，進一步檢查電氣控制回路，發(fā)現(xiàn)DC24V電磁閥線圈兩端電壓為22V(屬正常)，檢查液壓管路，發(fā)現(xiàn)管路正常，手動控制液壓閥，使其處于左位機能，工件裝夾正常：拆開電磁閥，發(fā)現(xiàn)閥心處一固定螺釘松脫，導致電磁閥在得電過程中，閥心不能準確到位，引起部分用于頂開液壓缸的液壓油處于卸荷狀態(tài)。擰緊該螺釘，重新調(diào)試夾具行程后，故障排除。
例9．液壓泵噪聲大的故障維修
故障現(xiàn)象：某配套FANUC PM0系統(tǒng)的數(shù)控專用磨床，在機床大修后發(fā)現(xiàn)機床起動后液壓泵噪聲特別大。
分析及處理過程：據(jù)用戶反映，在機床大修前，液壓泵起動聲音較小，而在維修后液壓泵反而噪聲變大了。根據(jù)用戶反映和現(xiàn)場分析可知產(chǎn)生該原因可能是由于液壓某處管路堵塞、液壓泵損壞等原因造成，因此拆開液壓油管和液壓泵，發(fā)現(xiàn)泵和油管均正常，在拆的過程中，偶爾發(fā)現(xiàn)液壓油粘度特別高，核對機床使用說明書，發(fā)現(xiàn)液壓油牌號不正確，故障時正值冬天，從而使液壓泵噪聲變大。更換液壓油后，機床故障排除。
例10．潤滑油路電磁閥的故障維修
故障現(xiàn)象：一臺配套SIEMENS 810T系統(tǒng)的數(shù)控立式車床，一次出現(xiàn)刀架上下運動時，刀架頂端進油管路出現(xiàn)異常連續(xù)冒油，系統(tǒng)報警油壓過低。
分析及處理過程：檢查液壓系統(tǒng)管路無損壞，PLC控制系統(tǒng)正常，進一步檢查液壓系統(tǒng)控制元件，發(fā)現(xiàn)刀架潤滑油路中的一個兩位三通電磁閥線圈燒壞，閥心不能回位，使得刀架潤滑供油始終處于常開狀態(tài)。更換電磁閥后，故障消除。
例11．刀塔的故障維修
故障現(xiàn)象：某配套FANUC 0TC系統(tǒng)的數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床，轉(zhuǎn)塔啟動后一直旋轉(zhuǎn)不停，并出現(xiàn)報警“2007 TURRET INDEXING TIME UP”即：轉(zhuǎn)塔旋轉(zhuǎn)超時。
分析及處理過程：出現(xiàn)故障時，按"RESET"轉(zhuǎn)塔停止旋轉(zhuǎn)，但系統(tǒng)又出現(xiàn)“2031TURRET NOT CLAMP”(轉(zhuǎn)塔沒有卡緊)報警。檢查發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)塔沒有卡緊的動作，檢查PMC輸出點Y46．2，證明卡緊的信號已經(jīng)發(fā)出。進一步檢查控制卡緊轉(zhuǎn)塔的電磁閥的電源斷路器過載，說明電磁閥線路存在短路，更換連接電纜后，機床故障消除。
例12．液壓卡盤失效的故障維修
故障現(xiàn)象：某配套FANUC 0TD的數(shù)控車床，在開機后發(fā)現(xiàn)液壓站發(fā)出異響，液壓卡盤無法正常裝夾。
分析及處理過程：經(jīng)現(xiàn)場觀察，發(fā)現(xiàn)機床開機起動液壓泵后，即產(chǎn)生異響，而液壓站輸出部分無液壓油輸出，因此，可斷定產(chǎn)生異響的原因出在液壓站上，而產(chǎn)生該故障的原因大多為以下幾點：
1)液壓站油箱內(nèi)液壓油太少，導致液壓泵因缺油而產(chǎn)生空轉(zhuǎn)。
2)液壓站油箱內(nèi)液壓油由于長久未換，污物進入油中，導致液壓油粘度太高而產(chǎn)生異響。
3)由于液壓站輸出油管某處堵塞，產(chǎn)生液壓沖擊，發(fā)出聲響。
4)液壓泵與液壓電動機聯(lián)接處產(chǎn)生松動，而發(fā)出聲響。
5)液壓泵損壞。
6)液壓電動機軸承損壞。
檢查后，發(fā)現(xiàn)在液壓泵起動后，液壓泵出口處壓力為“0”；油箱內(nèi)油位處于正常位置，液壓油還是比較干凈的，因此可以排除以上第1、2、3點。進一步拆下液壓泵檢查，發(fā)現(xiàn)液壓泵為葉片泵，葉片泵正常，液壓電動機轉(zhuǎn)動正常，因此，可排除以上第5、6兩點。而該泵與液壓電動機聯(lián)接的聯(lián)軸器為尼龍齒式聯(lián)軸器，由于該機床使用時間較長，液壓站的輸出壓力調(diào)得太高，導致聯(lián)軸器的嚙合齒損壞，從而當液壓電動機旋轉(zhuǎn)時，聯(lián)軸器不能很好地傳遞轉(zhuǎn)矩，從而產(chǎn)生異響。更換該聯(lián)軸器后，機床恢復正常。
